सहयोगात्मक अनुसंधान असेंबली लाइन दक्षता को बढ़ावा देने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता का उपयोग करता है
ऑबर्न विश्वविद्यालय के इंजीनियरों ने एआई एल्गोरिदम लागू करने के लिए उद्योग जगत के नेताओं के साथ साझेदारी की, जो विनिर्माण फर्श पर उत्पादन वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करते हैं। प्रारंभिक परीक्षणों ने चक्र समय और बर्बादी में मापनीय कमी दिखाई है, जो पारंपरिक कारखानों में डेटा-संचालित संचालन की ओर बदलाव का संकेत है।
ऑबर्न यूनिवर्सिटी के सैमुअल गिन कॉलेज ऑफ इंजीनियरिंग की एक बहु-विषयक टीम ने एक शोध परियोजना शुरू की है जो कृत्रिम बुद्धिमत्ता को क्लासिक असेंबली लाइन प्रथाओं के साथ जोड़ती है। कन्वेयर बेल्ट, रोबोटिक आर्म्स और गुणवत्ता-नियंत्रण स्टेशनों से सेंसर डेटा को मशीन-लर्निंग मॉडल में फीड करके, शोधकर्ताओं ने पूर्वानुमानित उपकरण बनाए हैं जो बाधाओं के सामने आने से पहले ही उनका अनुमान लगा लेते हैं। सिस्टम दोषों को कम करते हुए इष्टतम थ्रूपुट बनाए रखने के लिए गति और संसाधन आवंटन जैसे वर्कफ़्लो मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करता है।
इस सहयोग में कई विनिर्माण भागीदार शामिल हैं जिन्होंने संयुक्त राज्य भर में पायलट उत्पादन लाइनों में एआई प्लेटफॉर्म को एकीकृत किया है। प्रारंभिक परिणाम औसत चक्र समय में पंद्रह प्रतिशत तक की कमी और सामग्री स्क्रैप दरों में इसी गिरावट का संकेत देते हैं। ये सुधार न केवल लाभप्रदता बढ़ाते हैं बल्कि ऊर्जा खपत और अपशिष्ट उत्पादन को कम करके स्थिरता लक्ष्यों में भी योगदान करते हैं। शोध टीम अपनी सफलता का श्रेय मौजूदा नियंत्रण प्रणालियों के साथ वास्तविक समय विश्लेषण के निर्बाध एकीकरण को देती है, जो पुराने उपकरणों के महंगे ओवरहाल से बचता है।
आगे देखते हुए, जांचकर्ता अधिक जटिल, बहु-उत्पाद वातावरण को समायोजित करने और स्वायत्त निर्णय लेने के लिए सुदृढीकरण सीखने के उपयोग का पता लगाने के लिए ढांचे का विस्तार करने की योजना बना रहे हैं। यदि व्यापक रूप से अपनाया जाता है, तो ऐसे एआई-संवर्धित कारखाने ऑटोमोटिव से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक के क्षेत्रों में प्रतिस्पर्धी बेंचमार्क को फिर से परिभाषित कर सकते हैं। यह परियोजना परिचालन डेटा से मूल्य निकालने के लिए उन्नत विश्लेषण का लाभ उठाने की दिशा में एक व्यापक उद्योग प्रवृत्ति को रेखांकित करती है, जो बुद्धिमान विनिर्माण के एक नए युग की शुरुआत करती है।
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